Die Gießerei von Burak Aluminium ist mit einer modernen und kontrollierten Infrastruktur für die Herstellung von hochwertigen Aluminiumbolzen (Billets) ausgestattet und verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von 15.000 Tonnen.
Dank zwei Schmelzöfen, einem Homogenisierungsofen und einer Kühlkammer wird der gesamte Produktionsprozess mit hoher Effizienz und nach strengsten Qualitätsstandards durchgeführt.
Wir verwenden das DC-Gießverfahren (Direct Chill Casting) und produzieren dabei sowohl Standardlegierungen gemäß EN 573-3 – wie z. B. 1050, 1070, 1350, 5757, 6005, 6005A, 6060, 6061, 6063, 6082, 6463 – als auch kundenspezifische Sonderlegierungen nach Wunsch. Die hergestellten Bolzen werden mit Durchmessern von 5″, 6″, 7″ und 8″ und einer Länge von bis zu 6.000 mm gegossen.
Vor und nach dem Gießprozess werden spektroskopische Analysen in verschiedenen Phasen durchgeführt. Proben aus der Schmelze und nach der Legierungsbildung werden mittels Spektrometer auf ihre chemische Zusammensetzung überprüft. Nach dem Guss erfolgt eine abschließende Qualitätskontrolle durch erneute Probenentnahme.
Als zuverlässiger Partner der Industrie verfolgt Burak Aluminium in seiner Gießerei einen Ansatz, der höchste Standards mit kundenspezifischer Flexibilität vereint – für maßgeschneiderte Lösungen und maximale Qualität.